Bottle-to-Bottle PET Solution
A purity-first sorting route for PET lines targeting cleaner bottle fractions and stronger downstream reuse readiness.
Overzicht van oplossingen
Fles-tot-fles recycling: complete rPET-verwerkingsoplossing
Fles-tot-fles (B2B) recycling is het meest waardevolle traject voor post-consumptie PET-flessen, waarbij gebruikte drankverpakkingen weer worden omgezet in voedselveilige pellets of voorgevormde grondstoffen. Het behalen van de certificering voor voedselcontact (EFSA, FDA of gelijkwaardig) vereist een nauwkeurig ontworpen keten van sorteer-, was-, decontaminatie- en extrusieprocessen. Eén enkele zwakke schakel in de keten kan de hele productie diskwalificeren voor gebruik als voedingsmiddel.
Deze oplossing omvat het volledige B2B-proces, van binnenkomende baal tot rPET-pellet van voedingskwaliteit, met bijzondere aandacht voor de sorteerfasen die bepalen of de stroomafwaartse zuiveringsprocessen aan de wettelijke vereisten kunnen voldoen.
Marktwaarde
$ 1.200-1.800/ton rPET-pellet van voedingskwaliteit
RPET van voedingskwaliteit heeft een premie van $300-500/t ten opzichte van vezelkwaliteit en $200-400/t ten opzichte van niet-voedingsfleskwaliteit, gedreven door merkverplichtingen en wettelijke mandaten.
Regulerende drempel
EFSA: <50 ppm PVC in schilfers
Het hele stroomafwaartse proces – SSP, extrusie, IV-rebuild – kan onvoldoende sortering niet compenseren. Zuiverheid moet op vlokkenniveau worden bereikt voordat de decontaminatie begint.
Typische plantenschaal
15.000-50.000 t/jaar invoer
Onder de 10.000 ton/jaar zijn de vaste kosten van EFSA/FDA-certificering, laboratoriumapparatuur en kwaliteitsmanagementsystemen moeilijk af te schrijven.
Kritische succesfactor
Geïntegreerd procesontwerp
B2B is geen reeks onafhankelijke eenheidsactiviteiten. De sorteerprestaties beïnvloeden de wasefficiëntie; waskwaliteit beïnvloedt de effectiviteit van SSP; SSP-parameters beïnvloeden de uiteindelijke IV en kleur. Het proces moet als een geïntegreerd geheel worden ontworpen.
De procesketen van fles tot fles
Fase 1: baalontvangst en voorsorteren van hele flessen
Inkomende balen PET-flessen bevatten doorgaans 5-15% niet-PET-materialen (andere polymeren, metalen, glas, afval) en 10-30% gekleurde PET-flessen. Tijdens de voorsorteerfase worden deze vóór het malen verwijderd:
- Ontbalen en verwijderen van zwerfvuil: Balen worden gebroken, ferrometalen worden verwijderd met een magneet, grote niet-PET-artikelen worden handmatig of mechanisch verwijderd.
- NIR-sortering van hele flessen: Flessen passeren NIR-sensoren die het polymeertype identificeren. Niet-PET-flessen (PVC, HDPE, PP, PS) worden uitgeworpen. Gekleurde PET-flessen (groen, amber, blauw, ondoorzichtig wit) worden gescheiden van helder/lichtblauw PET.
- Doel: Na de voorsortering moet de heldere PET-stroom per telling <2% niet-PET en <5% gekleurd PET bevatten.
Fase 2: Slijpen en wassen
- Nat malen: Flessen worden onder water gemalen tot 2-15 mm schilfers om stof te verminderen, wrijvingswarmte onder controle te houden en een begin te maken met het scheiden van labels.
- Hot bijtende was (80-90°C, 2-4% NaOH): Verwijdert labels, lijmen, restproduct en oppervlakteverontreinigingen. Duur: 15-30 minuten.
- Wrijvingswas / turbowasmachine: Wassen met hoge afschuiving verwijdert resterende labelfragmenten en lijmresten van schilferige oppervlakken.
- Dichtheidsscheiding (zink/vlottertank): PET (SG 1,38) zinkt; polyolefine doppen en labels (SG 0,90-0,97) drijven en worden afgeroomd. Cruciaal voor het verwijderen van PP/PE vóór optisch sorteren.
- Drogen: Mechanisch drogen (centrifugeren) gevolgd door thermisch drogen tot <1% vocht vóór optische sortering.
Fase 3: Optische vloksortering (de zuiverheidspoort)
Dit is de fase die bepaalt of het downstreamproduct de certificering voor voedselcontact kan behalen. Een typische B2B-lijn gebruikt twee of drie optische sorteergangen:
- Pass 1 — Polymeersortering (NIR): Verwijdert niet-PET-polymeren (PVC, PE, PP, PS, PLA, PA). Dit is de kritische doorgang voor het verwijderen van PVC. Doel: <200 ppm PVC in acceptatie.
- Pass 2 — Kleursortering (RGB): Verwijdert resterende gekleurde vlokken (geel, blauw, groen, amber) uit de heldere stroom. Doel: <50 ppm totale kleur in heldere acceptatie.
- Pass 3 — Zuiverheidspolijsten (NIR + metaaldetectie): Laatste voldoende voor polymeer- en metaalverificatie. Doel: <50 ppm PVC, <10 ppm metalen.
Recommended AISORT platforms
These platforms are typically combined when bottle-grade PET recovery depends on both primary bottle purification and deeper refinement logic.
AISORT Hyperspectrale Sorteerder
Supports contamination-sensitive purification and finer discrimination in PET and HDPE preparation workflows.
View productAISORT Toren Sorteersysteem
A compact route for multi-output rigid plastic recovery where floor area remains limited.
View productNeed a tailored solution design?
Talk with AISORT about bottle-grade purity targets, contamination control and the practical process route toward premium PET reuse.
Talk to an Expert