PET-vlokken sorteermachine

PET-vlokken sorteermachine | AISORT

Applicatieoverzicht

PET-vlokken sorteren voor fles-tot-fles- en voedselveilige recycling

Het sorteren van PET-vlokken is de kritische kwaliteitspoort bij recycling van fles tot fles. Om de goedkeuring voor voedselcontact (EFSA, FDA) te verkrijgen, moeten PVC, andere polymeren, gekleurd PET, metalen en organische resten uit de vlokkenstroom worden verwijderd – doorgaans tot verontreinigingsniveaus onder de 50 ppm. Optische sortering met multispectrale sensoren is de standaardtechnologie om aan deze specificaties te voldoen bij commerciële doorvoersnelheden van 2-10 ton per uur.

Moderne PET-vlokkensorteerders combineren kleurencamera's met zichtbaar spectrum, NIR-spectroscopie en in sommige gevallen UV-fluorescentie om verontreinigingen te detecteren en uit te werpen die onzichtbaar zijn voor het menselijk oog, maar materiaal diskwalificeren voor hergebruik in de voeding.

Zuiverheidsdoel

50-100 ppm PVC

EFSA vereist <50 ppm PVC in rPET van voedingskwaliteit. Eén enkele PVC-vlok per 10.000 PET-vlokken kan de certificering niet halen. Dit vereist detectienauwkeurigheid op individueel vlokniveau.

Doorvoerbereik

2-10 ton/uur

Vlokgrootte typisch 2-15 mm. Een hogere doorvoer vereist bredere goten, meer sensorkanalen en snellere uitwerpkleppen om de afwijzingsnauwkeurigheid op ppm-niveau te behouden.

Belangrijke verontreinigingen

PVC, PO, metaal, gekleurd PET

PVC is de #1 zuiverheidsmoordenaar (verkolt bij PET-verwerkingstemperaturen). Polyolefine doppen en labels, aluminium afdichtingen en ondoorzichtige/gekleurde PET-flessen zijn de meest voorkomende afkeurmaterialen.

Regulerende poort

EFSA / FDA / lokaal

RPET dat in contact komt met voedingsmiddelen vereist goedkeuring van de regelgevende instanties voor het gehele recyclingproces, inclusief validatie van de sorteertechnologie. Prestatiegegevens van de optische sorteerder maken deel uit van het indieningspakket.

Marktcontext voor PET-recycling

De mondiale vraag naar rPET zal naar verwachting in 2030 18 miljoen ton bereiken, gedreven door:

EU-richtlijn inzake plastic voor eenmalig gebruik: schrijft voor dat tegen 2030 30% gerecycled materiaal in PET-drankflessen moet worden gebruikt, oplopend tot 35% tegen 2040
Merkverplichtingen: Coca-Cola, PepsiCo, Nestlé en Danone hebben zich allemaal gecommitteerd aan 50-100% rPET in flessen op de belangrijkste markten
Amerikaanse EPR-wetten op staatsniveau: Californië, Maine, Oregon en Colorado vereisen nu een minimale hoeveelheid gerecycleerde inhoud, waardoor er een vraag ontstaat naar zeer zuivere rPET-vlokken
Vrijwillige verpakkingsbeloften: het Britse Plastics Pact, ANZPAC en soortgelijke initiatieven in meer dan 20 landen stimuleren de vraag naar gerecycled materiaal van voedingskwaliteit

Sensortechnologieën voor de zuiverheid van PET-vlokken

Typische fles-tot-fles vlokkensorteerlijn

Voorsorteren van hele flessen: Verwijder niet-PET-flessen (PVC, HDPE, PP), gekleurde flessen en te grote verontreinigingen voordat u ze maalt.
Nat malen en wassen: Flessen gemalen tot schilfers van 2-15 mm; hete bijtende was verwijdert labels, lijm en organische resten.
Dichtheidsscheiding (sink/float): Scheidt PET (sinks, SG 1,38) van polyolefine doppen en labels (float, SG <1,0).
NIR-vlokkensortering — Fase 1: Primaire polymeersortering verwijdert PVC, PE/PP, PS en andere polymeerverontreinigingen. Doel: <200 ppm PVC.
NIR-vlokkensortering — Fase 2: Secundaire zuiverheidssorteerdoelen <50 ppm PVC. Vaak gecombineerd met metaaldetectie.
Kleursortering: Bij de laatste doorgang worden de resterende gekleurde vlokken (blauw, groen, amber) verwijderd om een heldere vlokkenzuiverheid te bereiken.

Economische factoren voor investeringen in PET-vlokkensortering

RPET-vlokken van voedingskwaliteit hebben een premie van $200-400/ton ten opzichte van niet-voedselveilige vlokjes. Bij een jaarlijkse doorvoer van 10.000 ton bedragen de extra inkomsten uit voedselcertificering 2 tot 4 miljoen dollar per jaar. Dit rechtvaardigt gemakkelijk de kapitaalkosten van een meerfasige NIR-sorteerlijn.

Sensor	Detecteert	Detectielimiet	Opmerkingen
RGB zichtbare camera	Kleurverschillen: scheidt helder/lichtblauw PET van gekleurd PET, ondoorzichtige flessen, groen/bruine vlokken	Kleur ΔE > 2	Standaard op alle PET-vlokkensorteerders. Resolutie doorgaans 0,1-0,3 mm per pixel bij vlokgrootte.
NIR-spectroscopie	Polymeertype op spectrale signatuur — scheidt PET van PVC, PE, PP, PS, PLA en andere polymeren	Enkele vlok (2 mm+)	Het werkpaard voor polymeeridentificatie. Kan helder PET niet onderscheiden van helder PVC zonder voldoende spectrale resolutie.
UV-fluorescentie	PVC en enkele additieven die fluoresceren onder UV-excitatie	Aanvulling op NIR voor PVC-detectie	Nuttig als secundaire controle wanneer NIR alleen dunne PVC-labels niet op betrouwbare wijze kan scheiden van PET.
Elektromagnetisch / inductie	Metalen fragmenten - aluminium afdichtingen, staal door slijtage, koper door bedrading	0,5 mm+ metaaldeeltjes	Essentieel voor leidingen van voedingskwaliteit; metaalverontreiniging kan stroomafwaartse extrusie- en spuitgietapparatuur beschadigen.
AI Vision (Deep Learning)	Vorm- en patroonafwijkingen: hele labels, meerlaagse fragmenten, siliconenresten	Afhankelijk van trainingsgegevens	Opkomende technologie; bijzonder effectief voor het detecteren van fragmenten van meerdere materialen waar alleen RGB+NIR moeite mee heeft.